Proceso Caliente (Hot Process)

Proceso Caliente ( Hot Process)
Descripción: El proceso en Caliente o tambien llamado HP ( Hot Process, del ingles) es un proceso que parte desde cero y tiene similitudes con el proceso en Frio.
Cualquiera de estos procesos usa la saponificación como proceso principal y al igual que el proceso en frio tambien existen variantes. Aqui se expondra la variante mas comun que es a Fuego Directo (Direct Heat Hot Process). Independientemente del proceso utilizado para hacer jabon por saponificación se requieren grasas o aceites (trigliceridos) y una base como el hidróxido de sodio. Como elementos de seguridad se debe usar en todo momento anteojos de seguridad para proteger los ojos de la soda caustica o de los aceites calientes y guantes para proteger las manos de la soda caustica que es corrosiva. Tener presente que al trabajarse en caliente la peligrosidad de la soda caustica aumenta. La cantidad de soda caustica a utilizar depende de las proporciones de las grasas y aceites de la formulacion y por lo tanto se deben seguir las formulaciones sin producir variaciones!!!. Mas adelante cuando se acostumbre y tenga mas experiencia podra realizar sus propias recetas y se pueden utilizar tablas o calculadoras para el calculo exacto. El proceso en caliente tiene la ventaja de requerir menos tiempo de curado para el jabon ya que el proceso de saponificacion esta practicamente completado luego del proceso de fabricacion. Basicamente con este proceso se completan dos procesos necesarios que en proceso en frio ocurren con el paso de las semanas. Primero se completa la saponifcacion. Segundo se elimina el exceso de agua. 1) Pesar grasas y aceites: Se deben pesar exactamente los componentes. Antes de comenzar a calentar el recipiente asegurese de tener los aceites antes para evitar que se produzca un elevacion brusca de temperatura que pueda quemar los aceites, esto conferirá olor y color al jabon resultante de esta mezcla. Luego se pueden agregar las grasas hasta que se fundan y se logre una homogenizacion total de los aceites. Luego mezclar todo y dejar enfriar hasta unos 40ºC. Si usa el aceite de semilla uva, debe agregarlo cuando la mezcla este a menos de 50ºC. En este proceso no es necesario dejar enfriar los aceites antes del agregado de la soda caustica en solucion, solo por seguridad, para evitar proyección o salpicaduras es que propongo el enfriamiento. 2) Preparación de la solucion de Soda Caustica: La soda caustica es en polvo pero para poder saponificar se debe disolver. La cantidad de agua a utilizar depende de la formulación y se debera respetar. Se debe pesar el agua en la jarra "Pyrex" y luego pesar la soda caustica en polvo. Recuerde usar guantes y anteojos de seguridad para esto. Ir agregando la soda caustica y agitando a la vez. No agregar la totalidad de una sola vez!!. Dejar enfriar hasta unos 40ºC. La solucion puede enturbiarse al principio pero al ir enfriandose debe ir aclarando. En realidad el enfriamiento en este caso es solo a los fines de seguridad ya que en este proceso se podria agregar directamente la solucion de soda caustica recien preparada al recipiente con los aceites calientes. Yo recomiendo dejar enfriar hasta los 40 grados centigrados. 3) Saponificación: Cuando tanto los aceites como la solución de soda caustica se encuentran a una temperatura apropiada de 40ºC, o bien si ya esta acostumbrado y tiene todos los elementos de proteccion personal puede ir agregando la solucion de soda caustica al recipiente con los aceites sin esperar que se enfrien. Aqui debe revolver para facilitar la saponificacion. Es decir las grasa y aceites se van desprendiendo de la glicerina y se forman las sales sodicas de acidos grasos ( los jabones). La soda caustica se va consumiendo. Se debe seguir mezclando todo hasta alcanzar la etapa bien diferenciada llamada "Trazado" o Trace (del ingles). 4) Trazado del jabon: Cuando la mayor parte de los aceites o grasas se han transformado en jabon se produce un fenomeno llamado trazado que es cuando la mezcla tiene una elevada viscosidad y quedan huellas en la superficie si tocamos la superficie con la espatula. Recien en este periodo estamos tranquilos que el jabon se transformara completamente en jabon y no quedara nada de soda caustica presente. Aqui se debe encender el fuego y comenzar a calentar a fuego moderado y bajo agitacion continua. 5) Separación: En este estadio el jabon comienza a separarse debido a la temperatura. El calentamiento debe ser a fuego moderado y bajo continua agitación para homogeneizar la mezcla. 6) Gelificacion: En este estadio el jabon alcanza el punto de gel y continua hasta alcanzar el punto de ebullición. 7) Burbujas de Champagne: En este estadio el jabon alcanza el punto de ebullicion y se forman una burbujas tipo champagne. Desde este momento se debe agitar continuamente para evitar que parte del jabon se queme. Continuar agitando y calentando por unos 20 minutos mas. 8) Ciclo de calentamientos sucesivos: Luego de los 20 minutos de calentamiento y agitacion se debe dejar descansar por un tiempo. Luego volver a calentar y agitar hasta que alcance el punto de ebullicion nuevamente. Dejar descansar y volver a calentar. Este proceso debe hacerse durante unas 2 horas. 9) Fase final: Con el ultimo enfriamiento es posible que el jabon quede pastoso. Este es el momento de agregar aceites para sobre engrasar y los diferentes aditivos para el jabon. 10) Colado en moldes: Se debe colocar esta pasta en los moldes. 11) Desmoldado y corte: Al dia siguiente se debe desmoldar y cortar los jabones. Y estaran listos para usar.  Artículo del Taller Natural Care